浙江寧波某鈦白粉企業多車間粉體混合式氣力輸送項目案例

項目背景

某鈦白粉生產企業因生產線擴建，需要實現多個車間之間的粉體高效轉運。原有輸送方式存在揚塵大、管道堵塞頻繁、人工轉運成本高等問題，企業希望引入一套穩定、環保的自動化輸送系統。某粉體工程公司承接了該項目的方案設計與設備集成。

客戶痛點

鈦白粉屬於高附加值、高細度的粉體物料，在輸送過程中易飛揚、易團聚，對管道密封性和流動控制要求較高。客戶面臨三個主要難點：一是多車間之間的物料分配難以較爲準確控制；二是傳統機械輸送設備磨損快、維護成本高；三是現場人工操作環節多，存在安全隱患和粉塵污染風險。

解決方案與產品優勢

針對客戶痛點，某公司採用混合式氣力輸送系統，結合正壓與負壓兩種輸送模式的優點，實現了以下核心改善：

• 密閉管道輸送，從投料到卸料全過程無粉塵外溢，滿足環保要求；
• 多分支管道設計，可通過換向閥靈活切換至不同車間的受料倉，實現一機多供；
• 配備智能控制系統，根據料位信號自動啓停與調節輸送速度，減少人工干預；
• 採用耐磨彎頭與低流速設計，降低管道堵塞風險，延長設備使用壽命。

該系統投運後，客戶車間環境有所改善，物料輸送效率提升約30%，設備維護週期延長一倍以上，獲得了生產管理人員的認可。