吉林長春某汽車企業塑料粒子混合式氣力輸送項目案例

某公司是一家專注於塑料粒子加工與供料的企業，在生產過程中面臨原料種類多、工位分散、人工搬運效率低等難題。爲了提升生產連續性和供料較爲準確度，該公司引入了一套塑料粒子混合式輸送與多工位供料系統，結合混合式氣力輸送工程，解決了傳統單管道輸送的侷限性。

客戶痛點

在原有生產模式下，某公司的塑料粒子原料需通過人工或簡易機械方式從儲料區轉運至多個加工工位。由於工位數量多、原料種類複雜，頻繁換料導致粉塵外泄、交叉污染風險高。同時，人工搬運佔用大量勞動力，供料節奏難以與生產線同步，造成停機等待和產能浪費。此外，部分原料需要按比例混合後送入下游設備，傳統方式無法實現均勻混合與連續供給。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了整套混合式氣力輸送工程方案。該方案採用多工位供料設計，通過一條主輸送管道配合分支切換閥，將不同塑料粒子按配方比例自動輸送至各個工位。系統內置混合模塊，在輸送過程中實現物料均勻混合，避免了二次混合工序。全封閉管道結構有效抑制粉塵外逸，降低環境污染。配備智能控制系統，可根據各工位實時用量自動調節供料速度，減少人工干預，提升生產穩定性。

工程應用效果

某公司自實施該工程後，供料效率提升約30%，人工成本降低50%以上，原料混合均勻度滿足工藝要求，現場環境得到顯著改善。系統支持遠程監控與數據記錄，便於生產管理追溯，整體運行可靠性高，維護簡便。