廣東東莞某鋰電企業三元材料氮氣循環氣力輸送項目案例

案例簡介

某公司爲鋰電池正極材料（三元材料）生產線設計並實施了氮氣循環氣力輸送系統。該案例聚焦於三元材料在製備過程中對氮氣環境的嚴格要求，通過密閉循環輸送工藝，實現了物料從投料到成品的全程惰性保護，有效避免了正極材料與空氣接觸導致的氧化、吸潮等問題，同時降低了氮氣消耗量，提升了生產穩定性。

客戶痛點

在鋰電池正極材料生產過程中，客戶面臨以下核心問題：

• 三元材料（如NCM、NCA等）對水分和氧氣極爲敏感，暴露於空氣中易發生氧化反應，影響材料電化學性能。
• 傳統敞開式或非循環氣力輸送系統氮氣耗量巨大，運行成本高。
• 輸送過程中粉塵外泄風險大，不僅污染環境，還可能引發安全隱患。
• 系統自動化程度低，難以較爲準確控制輸送速度及氣固比，導致物料破損率偏高或管道堵塞。

產品優勢

針對上述痛點，某公司提供的氮氣循環氣力輸送解決方案具備以下優勢：

• 密閉循環設計：系統採用全密閉管道與氣密性閥門，氮氣在閉環中循環利用，僅需定期補充微量氮氣，將氮氣消耗量降低約60%以上。
• 惰性保護：輸送全程保持氮氣氛圍（氧含量<0.5%），有效防止三元材料氧化、吸潮，支持材料純度和批次一致性。
• 低破碎輸送：通過優化氣流速度與管道佈局，配合專用彎頭及耐磨內襯，物料輸送破損率可控制在1%以內。
• 智能控制：集成PLC自動控制系統實時監測管道壓力、氧含量及料氣比，自動調節供氣量，有助於輸送穩定並預警異常。