項目背景與需求分析

在江蘇鹽城，某大型火力發電廠面臨幹法脫硫灰的集中處理與輸送挑戰。傳統脫硫灰輸送方式（如皮帶輸送機）存在揚塵污染、維護成本高、輸送距離受限等弊端，無法滿足電廠對高效、環保、低成本的輸送需求。爲此，電廠尋求專業氣力輸送設備供應商，以實現脫硫灰的穩定、連續輸送，並最終實現資源化利用。

幹法脫硫灰氣力輸送系統解決方案

山東海德粉體工程有限公司（以下簡稱“海德粉體”）針對該電廠的實際情況，設計了一套定製化的幹法脫硫灰氣力輸送系統。該系統以幹法脫硫灰氣力輸送爲主要技術，通過氣力輸送設備實現脫硫灰的從源頭（灰庫）到目標地點（灰場或綜合利用設施）的無接觸、連續輸送。系統主要包含以下關鍵組件：

• 供料裝置：採用星形給料機或螺旋給料機，有助於脫硫灰均勻、連續送入輸送管道，避免堵塞。
• 輸送管道：採用不鏽鋼材質的螺旋管道或直管，根據輸送距離和壓力要求設計，有助於輸送的穩定性和耐腐蝕性。
• 輸送風機：根據輸送方式（吸送或壓送）選擇真空泵或壓送風機，提供足夠的氣流壓力，推動脫硫灰在管道內運動。
• 分離設備：採用旋風分離器或布袋除塵器，實現氣固分離，分離後的脫硫灰被收集，分離後的氣體經淨化處理後排放。
• 控制系統：通過PLC實現自動化運行，可實時監測輸送量、壓力、溫度等參數，並根據需求調整系統運行狀態。

海德粉體根據江蘇鹽城項目的具體需求，定製了吸送式氣力輸送系統，系統設計輸送量爲50噸/小時，輸送距離約800米，輸送壓力爲-0.8bar（負壓吸送），有助於脫硫灰在管道內穩定流動，無堵塞、無泄漏。

工程實施與運行效果

江蘇鹽城幹法脫硫灰氣力輸送機工程於2023年5月啓動，海德粉體工程師團隊全程參與設備安裝、調試與驗收。安裝過程中，嚴格遵循設備安裝規範，有助於各組件連接結構穩定、密封良好。調試階段，通過調整真空泵參數、供料速度等，使系統達到較好運行狀態。經過72小時試運行，系統輸送效率達到設計值的98%以上，脫硫灰輸送過程中無揚塵，運行穩定，未出現堵塞或泄漏問題。

輸送效率

系統實際輸送量穩定在50噸/小時，滿足電廠脫硫灰處理需求，相比傳統皮帶輸送機效率提升約30%。

環保性能

輸送過程中無揚塵，有效控制了脫硫灰對周邊環境的影響，符合國家環保法規要求，實現“污染較低”輸送。