在青海海東地區，某陶瓷粉料生產企業面臨粉料輸送過程中的破碎難題，傳統氣力輸送系統因風速過高導致陶瓷粉料顆粒破損嚴重，影響產品品質與生產效率。爲此，海德粉體爲其量身定製了低風速防破碎氣力輸送系統，成功實現了陶瓷粉料的溫和、高效輸送，成爲該地區陶瓷粉料氣力輸送的典型應用案例。

案例簡介

某陶瓷粉料企業位於青海海東，主要從事良好性能陶瓷原料的加工與生產。在生產線的粉料輸送環節，企業需將細度較高的陶瓷粉料從研磨車間運送至配料車間，距離約80米，且粉料對顆粒完整性有較高要求。該企業曾嘗試常規氣力輸送設備，但效果不好，因此尋求更優方案。海德粉體承接項目後，基於現場工況設計了一套低風速防破碎氣力輸送系統，併成功投入運行。

客戶痛點

在實際生產中，該企業面臨以下主要痛點：
1. 粉料破碎嚴重：陶瓷粉料本身脆性較高，傳統氣力輸送風速通常超過20m/s，高速氣流與管道壁的碰撞使大量顆粒破碎，成品合格率下降約15%。
2. 能耗與維護成本高：傳統系統爲減小破碎而降低風速後，又出現堵管問題，被迫提高風機功率，導致電耗上升，同時管道磨損加快，更換頻率增加。
3. 輸送效率不穩定：因粉料破碎後粒徑分佈變化，輸送濃度波動大，生產線經常需要停機調整參數，影響整體產能。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了低風速防破碎氣力輸送系統解決方案，具體優勢包括：
1. 較爲準確風速控制：通過優化氣流分配與管道直徑，將輸送風速穩定控制在10-12m/s，有助於物料在管道中呈懸浮狀態移動，避免高速碰撞導致的破碎。
2. 防破碎結構設計：採用彎管緩衝段、內襯耐磨陶瓷以及漸進式加速段，減少物料與管壁的撞擊點，實測破碎率控制在1%以內。
3. 節能運行：低風速配合變頻風機，整體能耗較傳統系統降低約30%，且因磨損減少，設備壽命延長，維護週期從3個月延長至12個月。
4. 穩定輸出：系統配備自動調節反饋機構，可根據物料特性實時調整風量與料氣比，有助於輸送濃度均勻，生產線連續運行無中斷。

目前，該套低風速防破碎氣力輸送系統已在青海海東項目現場正常運行超過一年，幫助企業實現了陶瓷粉料的高效、低損、低能耗輸送，獲得了客戶的高度認可。