天津某塑料企業塑料粒子稀相氣力輸送項目案例

在塑料粒子、塑料原料的加工與存儲環節，物料輸送效率直接影響生產線的連續性與成品質量。稀相輸送系統憑藉其溫和的輸送特性與穩定的氣流控制，已成爲塑料粒子及顆粒原料短距離、高靈活性輸送的成熟方案。海德粉體深耕氣力輸送領域多年，針對塑料粒子稀相輸送工程，提供從方案設計到設備集成的完整服務。

案例簡介

某塑料改性生產企業，產線需將多種規格的塑料粒子（PP、PE、ABS等）從原料倉輸送至各配料工位。原有輸送方式存在原料破損率偏高、管道堵塞頻繁的問題，且現場粉塵濃度難以控制。海德粉體爲其部署了稀相顆粒輸送系統，實現了多品種原料的自動化、封閉式轉運。

客戶痛點

該企業在實際運營中面臨三個主要難點：一是塑料粒子在輸送過程中因氣流速度過高導致顆粒表面磨損甚至破碎，影響最終制品性能；二是原料切換時管道內殘留物清理困難，易造成交叉污染；三是傳統輸送系統能耗偏高，且噪音及粉塵外溢不符合環保與職業健康要求。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體的稀相輸送方案採用低速高壓氣流設計，將輸送風速控制在合理範圍，有效降低顆粒碰撞與摩擦，原料破損率大幅下降。系統配備氣動換向閥與自動清管功能，支持多品種、多批次快速切換，避免殘留污染。全封閉管道與高效除塵裝置協同工作，現場粉塵排放濃度達到相關標準，同時較傳統輸送方式可節約能源消耗。此外，整套設備結構緊湊，便於後續產線擴容或工藝調整。