吉林通化某製藥企業藥粉稀相氣力輸送項目案例

案例簡介

某製藥企業在口服固體制劑生產過程中，面臨藥粉在跨樓層、長距離輸送環節的效率與質量挑戰。該企業年產規模達數十噸，涉及多種中藥細粉與化學原料藥粉，原有輸送方式以人工轉移和簡易氣力輸送爲主，存在粉塵外溢、交叉污染風險及設備易堵塞等問題。爲滿足GMP規範並提升產線自動化水平，企業引入海德粉體提供的稀相氣力輸送系統，實現了藥粉的密閉、連續、高效輸送。

客戶痛點

在項目初期，該企業面臨的痛點主要集中在三個方面：
1. 粉塵控制難度大：原有輸送環節缺少有效密封，藥粉在轉運過程中易產生揚塵，不僅影響車間潔淨度，還增加了操作人員職業健康風險。
2. 物料破袋與堵塞問題：部分藥粉粒徑小、粘性高，傳統正壓輸送容易在彎管或提升段形成粉團堵塞，導致生產線頻繁停機清理，影響整體產能。
3. 品質穩定性不足：藥粉在輸送過程中受氣流波動與料氣比變化影響，容易出現分層或粒度破損，直接影響後續混合與壓片工序的均一性。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體設計了定製化稀相氣力輸送系統，主要特點如下：
1. 全密閉管道輸送：系統採用不鏽鋼管道與旋轉閥給料，配合脈衝布袋除塵器，實現全過程無塵化操作，車間環境符合新版GMP潔淨度要求。
2. 較爲準確氣固比控制：通過可編程邏輯控制器（PLC）與變頻風機聯動，實時調節氣流速度與料氣比，有效防止粉體在管道內沉積或過度破碎，有助於物料完整性。
3. 模塊化防堵設計：在關鍵彎頭與提升段設置助吹噴嘴，並採用大麴率半徑彎管，減少物料停滯點；配套自動反吹裝置，降低堵塞發生頻次。
4. 柔性化輸送能力：系統可適應從每小時幾十公斤到數噸的輸送量，且支持多種物料切換，無需頻繁更換管道或閥門，滿足多品種藥粉的共線生產需求。

通過該稀相氣力輸送系統的實施，該製藥企業實現了藥粉輸送環節的自動化升級，粉塵泄漏量降低90%以上，設備故障停機時間減少70%，產品批次間的均勻性有所提升，爲後續擴產奠定了可靠基礎。