浙江麗水某竹製品企業竹粉稀相氣力輸送項目案例

案例背景

某竹製品加工企業，主要從事竹地板、竹傢俱等產品的生產，每天會產生大量竹粉、竹屑等副產物。這些細碎的竹粉體積小、密度輕，且容易飛揚，對車間環境和人員健康造成顯著影響。過去，企業採用人工搬運和簡易袋裝的方式收集處理，效率低、勞動強度大，同時存在粉塵爆炸風險，急需一套自動化、封閉式的輸送解決方案。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：竹粉在搬運過程中四處飄散，導致車間空氣質量差，設備積灰嚴重，清潔維護成本高。
2. 人工效率低下：每班次需要多名工人專門負責清掃和裝袋，人力投入大，且無法滿足連續生產的節奏。
3. 輸送距離受限：廠區內各生產工位距離集中收集點較遠，傳統設備難以實現長距離封閉輸送。
4. 安全隱患突出：竹粉屬於易燃粉塵，敞開式操作易引發粉塵爆炸，需採用防爆設計的輸送系統。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，海德粉體爲客戶設計並實施了稀相氣力輸送工程。該方案採用正壓稀相輸送方式，以低風速、高濃度的氣流將竹粉通過密閉管道從各產塵點直接輸送至料倉。系統配備自動化控制模塊，實現一鍵啓停、實時監控運行狀態。管道採用耐磨、防靜電材質，並增設泄爆口，有助於提升安全性運行。整套系統投用後，車間無粉塵外溢，人力需求減少70%，輸送距離達150米，連續運行穩定可靠，有效改善了竹粉副產物的收運難題。

系統特點

稀相氣力輸送適用於中等粒度、低堆積密度的粉粒體物料，竹粉正符合此特徵。系統結構簡單，無機械轉動部件，維護方便；輸送過程全封閉，杜絕了粉塵泄漏和交叉污染；結合客戶實際佈局，定製化設計彎頭和分支，實現了多點進料、單點出料的高效流程。該工程已正常運行超過一年，獲得了客戶的高度認可。