案例背景

某鋰電材料企業在鋰雲母礦粉及鋰電池原料的輸送環節中，長期面臨物料揚塵大、管道磨損快、輸送效率低等問題。傳統稀相氣力輸送方式難以滿足高純度、低破碎率的工藝要求，且能耗較高，影響生產連續性與成本控制。

客戶痛點

該企業原有輸送系統主要存在三方面痛點：一是鋰雲母礦粉顆粒易在輸送過程中破碎，導致物料粒徑分佈不均，影響後續工藝穩定性；二是系統密封性不足，細粉逃逸造成環境污染與原料損耗；三是輸送距離延長後，氣壓波動大，能耗攀升，設備維護頻繁。

解決方案與產品優勢

針對以上痛點，海德粉體爲其量身定製了密相氣力輸送系統。該方案採用低速、高濃度的密相輸送原理，有所降低物料流速，減少顆粒碰撞與破碎，有助於鋰雲母礦粉及鋰電原料的完整性。系統配備全密封管道與自動控制模塊，實現無塵化運行，同時優化氣源匹配，綜合能耗較傳統稀相方式降低30%以上。此外，管道路徑靈活適配廠房佈局，支持多點卸料，有所改善生產節拍與管理效率。

經過實際運行驗證，該密相氣力輸送系統長期穩定，物料破損率低於2%，車間環境粉塵濃度符合職業衛生標準，爲企業實現綠色、高效、低耗的鋰電原料輸送提供了可行方案。