案例簡介

某公司是一家專注於粉體輸送工藝的企業，在石油壓裂支撐劑——陶粒砂的密相輸送項目中，積累了豐富的實踐經驗。本次案例圍繞陶粒砂與壓裂支撐劑的高效、低能耗密相顆粒輸送展開，展示了在嚴苛工況下的正常運行能力。

客戶痛點

在油氣開採過程中，客戶需將高密度、高硬度的陶粒砂（壓裂支撐劑）從儲料倉準確、無破損地輸送至壓裂混砂設備。原有輸送方案存在以下問題：

• 輸送過程中陶粒砂破碎率較高，影響支撐劑性能。
• 能耗偏高，運行成本難以控制。
• 管道磨損嚴重，維護週期短。
• 系統自動化程度低，無法適應連續作業需求。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了定製化密相輸送解決方案，通過優化氣固比、降低輸送速度、採用耐磨管材及智能控制系統，實現了陶粒砂的低速、低破損、高穩定輸送。具體優勢包括：

• 低破損率：通過較爲準確控制氣流速度與壓力，有所減少顆粒碰撞與破碎。
• 節能高效：密相輸送氣量小、能耗低，綜合運行成本較傳統稀相方案降低約30%。
• 高耐磨性：管道採用特殊耐磨合金或陶瓷內襯，延長設備壽命。
• 智能控制：配備PLC與觸摸屏，實現全自動啓停、故障報警與數據追溯。

該方案已在多個油氣田現場成功應用，支持了壓裂作業的連續性與支撐劑品質。