浙江溫州某鞋材企業 EVA 顆粒混合式氣力輸送項目案例

在鞋材製造中，EVA顆粒的輸送與混合是影響產品質量與生產效率的關鍵環節。針對客戶在原料處理過程中遇到的顆粒破損、粉塵逸散、混合不均及能耗偏高等問題，我司推出了混合式氣力輸送工程方案，實現EVA顆粒在密閉管道內的高效、穩定輸送與較爲準確混合。

一、案例簡介

某知名鞋材生產企業在擴建生產線時，面臨原有機械輸送方式導致的顆粒磨損嚴重、車間粉塵超標及維修頻繁等困擾。該企業選用我司混合式氣力輸送系統後，顆粒完好率提升至99%以上，車間環境顯著改善，設備故障率降低80%，綜合運營成本下降約15%。

二、客戶痛點

客戶在實際生產中普遍遇到以下問題：

• 顆粒破損嚴重：傳統機械輸送（如螺旋、皮帶）對EVA顆粒產生擠壓、剪切，導致顆粒變形或破碎，影響發泡均勻性與成品質量。
• 混合均勻性差：多種規格EVA顆粒及添加劑需按比例混合，傳統方式難以有助於批次間一致性，導致鞋材性能波動。
• 粉塵環境污染：開放式輸送環節產生大量微塵，危害操作人員健康，同時增加車間潔淨維護成本。
• 能耗與維護成本高：機械傳動部件多，故障頻繁，停機檢修時間長，且能源利用率偏低。

三、產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的混合式氣力輸送工程具備以下主要特點：

• 低破損輸送：採用低壓稀相或密相輸送技術，氣流速度較爲準確可控，有效避免顆粒間及顆粒與管壁的劇烈碰撞，EVA顆粒形貌保持完好。
• 在線較爲準確混合：集成多路供料與氣動混合器，可按照配方比例實時調整各組分流量，混合均勻度達到±2%以內，滿足專業鞋材工藝要求。
• 全封閉無塵：整個輸送管路及混合腔體充分密閉，配合高效除塵過濾器，實現粉塵零外泄，車間空氣質量符合國家衛生標準。
• 節能與低維護：系統選用高效羅茨風機或空壓機，運行能耗較傳統機械輸送降低20%~30%；無機械接觸部件，磨損極小，維護週期延長至半年以上。

通過定製化的工程設計與自動化控制，海德粉體幫助客戶實現從原料倉到成型機頭的全流程自動化輸送與混合，有所提升生產效率與產品穩定性，同時降低人力與維護投入。目前該方案已在多家鞋材行業企業正常運行，獲得市場廣泛認可。