廣東佛山某陶瓷企業陶瓷粉料混合式氣力輸送項目案例

某陶瓷生產企業面臨粉料輸送環節的多重挑戰：多條生產線需要同時供料，不同批次粉料的混合均勻度要求高，同時傳統輸送方式粉塵污染嚴重、設備維護成本居高不下。海德粉體針對這一場景，提供了陶瓷粉料混合式氣力輸送系統，實現了高效、清潔的多線供料與均勻混合，助力企業優化生產流程。

陶瓷粉料混合式輸送，多生產線供料，混合式氣力輸送案例

該案例中，客戶原有的單線人工輸送模式已無法滿足產能提升需求，且粉料在轉運過程中易產生離析，導致產品品質波動。海德粉體基於氣力輸送原理，採用混合式輸送設計，將不同來源的粉料在密閉管道內完成混合與分配，同時支持多條生產線同步供料，解決了傳統方式下物料分層、供料不均的難題。

客戶痛點

客戶面臨的核心問題包括：一是粉塵外泄嚴重，車間環境不達標，且原料浪費明顯；二是人工搬運與單線設備銜接效率低，無法滿足多線同步生產節奏；三是粉料在重力輸送中易產生粒度分離，需額外增加混合工序，佔用空間與人力；四是設備易堵塞，停機清理時間長，影響整體產能。

產品優勢

海德粉體提供的混合式氣力輸送系統，針對上述痛點提供了有效方案。首先，系統採用全密閉管道輸送，從源頭杜絕粉塵外溢，改善作業環境，同時減少原料損耗。其次，通過分佈式控制和多路換向閥組，實現一臺氣源設備對多條生產線的較爲準確供料，無需爲每條線單獨配置輸送系統。第三，輸送過程中通過氣流湍流效應與管道結構設計，讓不同粉料在運動過程中自然混合，省去後道混合工序。第四，系統配備防堵塞監測裝置與自動清堵程序，減少非計劃停機時間。整體方案在提升效率的同時，降低了運維成本。