湖南長沙某電子企業氮化鋁粉氮氣循環氣力輸送項目案例

案例簡介

某電子陶瓷原料企業長期從事氮化鋁粉的製備與加工，其生產過程中需要將氮化鋁粉從儲存倉輸送至下游設備。由於氮化鋁粉對水分和氧氣極爲敏感，常規氣力輸送方式容易導致粉體氧化、吸潮，進而影響最終電子陶瓷產品的性能。海德粉體爲該企業設計並實施了一套氮氣保護輸送系統，實現了粉體在全封閉、高純度氮氣環境下的穩定輸送，顯著改善了原料品質。

客戶痛點

氮化鋁粉作爲良好性能電子陶瓷的核心原料，其純度與活性直接影響陶瓷的導熱性、絕緣性和機械強度。客戶在原有輸送環節面臨三大痛點：
1. 氧化風險：接觸空氣中的氧氣後，粉體表面形成氧化鋁層，降低導熱性能；
2. 吸潮結塊：潮溼環境中粉體易團聚，堵塞管道並導致輸送效率驟降；
3. 交叉污染：開放式輸送系統易混入雜質，破壞原料一致性，增加後道工序的損耗率。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了氮氣保護輸送整體解決方案，主要特點包括：
1. 全密封氮氣循環系統：輸送全程採用高純氮氣作爲載氣，隔絕氧氣與溼氣，從源頭抑制氧化與吸潮；
2. 智能壓力與流量控制：實時監測管道內氮氣純度與壓力，自動補償泄漏，有助於保護氣氛穩定；
3. 耐磨防粘管道內壁：採用特殊內襯處理，減少粉體掛壁與磨損，延長設備壽命；
4. 模塊化設計：可根據客戶現場佈局靈活調整，支持多工位輸送與集中控制，降低運營成本。