安徽合肥某鋰電企業石墨負極粉氮氣循環氣力輸送項目案例

在鋰電負極材料生產過程中，石墨負極的氮氣輸送環節對系統安全性、物料純度及運行穩定性有着嚴格要求。海德粉體針對石墨負極材料特性，開發了氮氣循環氣力輸送系統，改善了傳統輸送方式中的物料氧化、粉塵逸散、能耗偏高等問題，爲鋰電負極材料企業提供可靠的物料輸送解決方案。

案例簡介

某鋰電負極材料生產企業在石墨負極粉體輸送過程中，因物料粒徑細、易氧化、易飛揚，常規氣力輸送系統難以兼顧保護氣氛與連續正常運行。經多方考察後，該企業採用海德粉體的氮氣循環氣力輸送方案，實現了全密閉、低氧、低能耗的物料輸送。

客戶痛點

石墨負極材料在輸送中面臨三大痛點：一是與空氣接觸易吸溼、氧化，影響電化學性能；二是微細粉體在輸送過程中易產生揚塵，造成物料損耗與環境污染；三是傳統開式輸送系統氮氣消耗量大，運行成本居高不下。此外，系統還需兼容不同批次物料的粒徑與流動性波動，對輸送穩定性提出較高要求。

產品優勢

海德粉體提供的氮氣循環氣力輸送系統，採用密閉循環設計，將輸送後的氮氣經淨化處理後再循環利用，氮氣消耗量降低60%以上。系統配備在線氧含量監測與自動補氮裝置，有助於全程氧含量低於設定值（如100ppm），有效防止石墨氧化。同時，針對微細粉體易磨損、易團聚的特點，採用低轉速供料器與流化助吹技術，降低物料破損率，提升輸送均勻性。整套系統集成智能控制模塊，可根據物料特性與產線需求自動調節輸送參數，實現無人化正常運行。