福建廈門某醫藥企業 API 原料藥氮氣循環氣力輸送項目案例

案例簡介

某醫藥原料藥企業在生產過程中，需將原料藥粉體從儲存區安全輸送至反應釜。由於原料藥對氧氣敏感，且生產環境需滿足GMP潔淨要求，傳統輸送方式無法同時支持物料純度與生產安全。該企業通過引入專業氮氣保護輸送系統，實現了全過程密閉、無氧、潔淨的物料轉移。

客戶痛點

原料藥在輸送環節面臨多重挑戰：一是接觸空氣中的氧氣易導致氧化變質，影響與穩定性；二是粉體在輸送過程中易產生揚塵，污染潔淨車間環境；三是傳統機械輸送設備存在死角，難以充分清潔，存在交叉污染風險；四是輸送效率低，人工操作頻繁，無法滿足連續化生產需求。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體開發的氮氣保護輸送系統提供以下解決方案：以高純氮氣作爲輸送動力源，全程隔絕氧氣，防止物料氧化；系統採用密閉管道設計，配合高效除塵裝置，實現無塵化作業；所有與物料接觸部件均採用不鏽鋼材質，表面拋光處理，無死角易清潔，滿足cGMP要求；自動化控制模塊可較爲準確調節氮氣流量與壓力，有助於輸送穩定高效，同時降低氮氣消耗。此外，系統可集成在線氧含量監測與報警功能，進一步提升安全等級。

適用場景

該系統廣泛應用於原料藥、中間體、輔料等醫藥粉體的密閉輸送，尤其適用於易氧化、高活性、高附加值物料的氮氣保護轉運，可無縫對接反應釜、混合機、乾燥機等下游設備。