客戶痛點

在鋰電材料生產過程中，鈷酸鋰粉末的輸送環節常面臨氧化變質、粉塵逸散、物料損耗高以及安全隱患等難題。傳統敞口輸送或普通氣力輸送無法有效隔絕空氣，導致鈷酸鋰活性下降，影響電池性能；同時，粉塵外溢不僅污染車間環境，還增加了操作人員的健康風險。此外，氮氣消耗量大、運行成本居高不下，也成爲企業降本增效的瓶頸。

物料特性

鈷酸鋰（LiCoO₂）是一種黑色粉末，表觀密度約0.8~1.2 g/cm³，真密度約4.8~5.1 g/cm³，粒徑通常爲D50在5~15 μm範圍內。該物料具有吸溼性強、易團聚、在空氣中易與水分和二氧化碳反應的特點。因此，輸送過程建議全程處於乾燥、無氧的惰性氣氛中，以有助於物料化學穩定性與批次一致性。

產品介紹

海德粉體針對鈷酸鋰物料的特殊要求，開發了鈷酸鋰氮氣循環氣力輸送系統。該系統採用全密閉管道設計，以高純度氮氣作爲輸送介質，通過循環迴路實現氮氣的反覆利用，有所降低氮氣消耗。系統配備精細過濾與除溼單元，有助於進入輸送管道的氮氣露點低於-40℃，氧含量低於100 ppm。根據客戶產線佈局與產能需求，可提供正壓密相、負壓稀相或組合式輸送方案，並集成自動配料、計量、除塵及智能控制模塊，實現無人化正常運行。

產品優勢

針對客戶痛點，海德粉體提供以下解決方案：
• 防氧化保護：系統持續維持氮氣微正壓，隔絕外界空氣，從源頭杜絕鈷酸鋰氧化變質，有助於材料電化學性能不衰減。
• 低損耗輸送：採用低速密相輸送技術，減少物料破碎與管道磨損，輸送損耗率可控制在0.5%以下。
• 節能氮氣循環：通過高效氣固分離與氮氣回收裝置，氮氣循環利用率達95%以上，有所降低運行成本。
• 安全防爆：系統配備壓力監測、氧濃度實時檢測、泄壓保護及接地防靜電措施，符合粉塵防爆安全規範，支持生產安全。
• 智能便捷控制：PLC 結合觸摸屏人機界面，可設定輸送參數、記錄歷史數據、遠程監控運行狀態，減少人工干預，提升管理效率。

海德粉體深耕粉體輸送領域多年，可針對不同工藝需求提供從方案設計、設備製造到安裝調試的一站式服務，助力鋰電企業實現高效、綠色、安全的物料輸送。