在廣東某環保企業，脫硫劑粉體的長距離輸送一直是一個技術難題。該企業需要將脫硫劑粉體從儲存倉輸送至數十米外的反應塔，但傳統機械輸送方式存在粉塵泄漏、管道堵塞、維護成本高等問題，嚴重影響了生產效率和車間環境。海德粉體針對這一痛點，提供了定製化的氣力輸送系統解決方案，實現了穩定、高效、密閉的長距離粉體輸送。

案例簡介

某環保企業位於廣東，主要生產脫硫劑粉體，用於電廠煙氣脫硫。原有輸送設備因距離遠、粉體易結塊，經常出現堵管和輸送量波動，導致停機檢修頻繁。且開放式輸送造成粉塵污染，不符合環保要求。企業急需一套可靠、節能、環保的粉體輸送方案。

客戶痛點

• 長距離（超過50米）輸送過程中，粉體流動性差，管道易堵塞，需要頻繁人工疏通。
• 開放式輸送產生大量粉塵，污染車間環境，增加清潔成本，且存在安全隱患。
• 設備能耗高，維護費用大，且無法實現較爲準確的自動控制，依賴人工操作。
• 原有系統無法適應不同批次粉體粒度變化，輸送效率不穩定。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體設計並安裝了全密閉氣力輸送系統，採用以下解決方案：

• 密相正壓輸送技術：通過高壓氣體推動粉體在管道中呈栓流狀態移動，有效避免分層和堵塞，適合長距離輸送。
• 全密封管道系統：從進料到出料全程密閉，無粉塵外泄，符合環保要求，改善工作環境。
• 智能控制系統：集成PLC與變頻調節，可實時監測輸送壓力、流量，自動調整氣源參數，實現無人值守運行。
• 模塊化設計：針對脫硫劑粉體特性（粒度細、易吸潮）進行防結塊處理，並配備高效除塵分離裝置，有助於輸送穩定。

該系統投用後，堵塞率降低至近零，輸送效率提升40%，能耗減少25%，車間粉塵濃度達標，客戶生產連續性和環保水平均得到有所提升。