在製藥行業中，粉體物料的輸送環節對衛生等級、密封性及清潔效率有着極高的要求。海德粉體推出的藥用粉體氣力輸送系統，專爲實現全密閉、可在線清洗（CIP）的物料轉運而設計，適用於對潔淨度有嚴格標準的固體制劑、無菌原料藥及輔料輸送場景。

案例簡介

某大型製藥企業在口服固體制劑生產過程中，面臨粉體原料從儲料倉到混合機、溼法制粒機等設備間的轉運難題。原有開放式人工投料方式不僅粉塵飛揚，且無法滿足新版GMP對物料追溯及清潔驗證的要求。海德粉體爲其量身定製了整套衛生級氣力輸送方案，實現了從投料到終端的全自動化、密閉化輸送，並支持CIP在線清洗。

客戶痛點

1. 衛生風險高：傳統輸送方式易造成物料交叉污染，且設備內部殘留難以充分清潔，不符合藥品生產質量管理規範（GMP）對設備表面粗糙度及無死角要求。
2. 清潔效率低：人工拆洗耗時費力，單次清潔需停機4-6小時，影響生產節拍，且反覆拆裝易損密封件，增加備件成本。
3. 粉塵與損耗：開放式轉移導致粉塵逸散，既污染車間環境，又造成貴重物料損耗，產品收率下降。
4. 自動化程度不足：依賴人工操作，無法與上下游設備（如混合機、壓片機）實現聯動，排產靈活性和生產過程可追溯性差。

產品優勢：針對性解決方案

1. 衛生級設計，滿足CIP清洗要求：系統採用316L不鏽鋼材質，內表面經鏡面拋光處理（Ra≤0.4μm），所有焊縫均鈍化處理，無死角結構。配備專用CIP噴淋球及排水閥，可在不拆卸管道的條件下完成在線清洗，單次清洗時間縮短至1小時內，有所提升設備利用效率。

2. 全密閉氣力輸送，零粉塵外溢：採用負壓或正壓密相輸送技術，物料在密閉管道內流動，杜絕粉塵擴散。配合高效過濾除塵裝置，可實現99.99%的粉塵截留，顯著改善車間環境，同時降低物料損耗。

3. 智能化控制系統：集成PLC與觸摸屏HMI，支持配方管理、自動稱重、輸送參數實時監控及歷史數據追溯。系統可無縫對接MES/ERP，實現生產過程全鏈路數字化管理，滿足FDA 21 CFR Part 11對電子記錄的要求。

4. 模塊化定製，適配多種粉體特性：針對不同粒度、粘性、吸溼性及熱敏性物料，可選配防爆功能、氮氣保護、冷卻/加熱夾套等模塊。輸送能力可覆蓋50 kg/h至5000 kg/h，輸送距離可達100米，靈活匹配各類車間佈局。

海德粉體始終聚焦製藥行業的核心需求，以專業的氣力輸送方案幫助客戶實現合規、高效、智能的生產轉型，爲藥品質量安全提供堅實支持。