在鋰電材料生產過程中，粉料輸送環節的密閉性、自動化水平直接影響產品質量與車間環境。某鋰電企業（位於安徽馬鞍山）在鋰電正極粉料投料與輸送環節面臨諸多挑戰，海德粉體爲其量身定製了密閉自動投料氣力輸送系統，改善了生產難題。

客戶痛點

該企業原有粉料投料方式爲人工拆包、傾倒，存在以下突出問題：

• 粉料揚塵嚴重，污染車間環境，對操作人員健康構成威脅；
• 人工投料效率低，無法滿足產能提升需求；
• 粉料易受潮、混入雜質，影響電池材料純度與一致性；
• 生產過程中缺乏自動化管控，數據追溯困難。

產品優勢與解決方案

海德粉體針對上述痛點，提供了一套密閉自動投料氣力輸送系統：

• 採用全密閉管道輸送，杜絕粉塵外泄，實現無塵化操作；
• 自動拆包機與氣力輸送裝置聯動，無需人工干預，投料效率提升60%以上；
• 系統配備氮氣保護與除溼功能，防止鋰電粉料吸潮變質；
• PLC智能控制，實時監測輸送壓力、流量與料位，有助於生產穩定可追溯。

該方案已在馬鞍山工廠成功運行，幫助企業實現了清潔、高效、自動化的鋰電粉料投料與輸送目標，爲後續產能擴展奠定基礎。