在鋰電前驅體粉體物料輸送領域，正壓密閉氣力輸送系統正成爲行業主流解決方案。本文以湖北襄陽氣力輸送項目爲例，展示某公司在鋰電前驅體粉體正壓密閉氣力輸送中的實際應用成果。

案例簡介

某新能源材料企業位於湖北襄陽，主要從事鋰電前驅體生產。其粉體物料具有高附加值、易氧化、易吸潮等特性，對輸送過程的密封性和潔淨度有嚴格要求。經過多方考察，該企業選用我公司設計的正壓密閉氣力輸送系統，用於將前驅體粉體從原料倉輸送至下游混合工序，單次輸送距離約80米，輸送能力爲3噸/小時。

客戶痛點

客戶在生產中面臨以下問題：
1. 傳統機械輸送方式（如螺旋、皮帶）存在粉塵外泄，導致物料損耗和環境污染；
2. 前驅體粉體易與空氣中的水分、氧氣反應，影響產品純度；
3. 人工轉運效率低，難以滿足產能提升需求；
4. 現有輸送系統無法實現全密閉自動化，質量穩定性差。

產品優勢

針對上述痛點，我公司提供了正壓密閉氣力輸送系統方案。系統採用氮氣作爲輸送介質，搭配高精度壓力監控與自動補氣裝置，有助於全程無氧、無溼環境。關鍵部件如旋轉給料閥、輸送管道採用耐磨防腐蝕材質，並設置多級除塵與反吹機構，避免物料殘留與交叉污染。同時，系統集成PLC控制，可實時調節輸送參數，實現遠程操作與無人化運行。方案投用後，粉塵排放量爲零，物料純度保持穩定，輸送效率提升40%，得到客戶高度認可。