本項目位於陝西寶雞，某企業需對稀土粉料進行長距離密閉輸送。稀土粉料具有高價值、易氧化、顆粒細、易飛揚等特點，且輸送過程中建議隔絕空氣，避免與水分或氧氣接觸導致品質下降。客戶原有的人工搬運方式效率低、粉塵污染嚴重，且無法滿足惰性氣體保護要求。

客戶痛點

1. 粉料氧化問題：稀土粉料在暴露空氣中極易氧化變色，影響產品純度與最終性能。2. 環境污染與損耗：傳統人工投料、轉運過程產生大量揚塵，不僅浪費物料，還對車間環境與操作人員健康構成威脅。3. 輸送效率低下：多段搬運、間歇式作業，整體流程耗時較長，無法匹配後續工序的連續生產節奏。4. 安全與密封要求：輸送系統需全程充入惰性氣體（如氮氣）保護，但常規設備難以實現高密封性與氣體回收。5. 設備維護複雜：粉料易在管道內壁粘附、堵塞，頻繁清理影響生產計劃。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了定製化氣力輸送系統解決方案：

密閉惰性氣體保護：系統採用全封閉管道設計，配合氮氣循環與壓力平衡裝置，使稀土粉料自始至終處於惰性氣氛中，有效防止氧化，同時降低氮氣消耗量。

低磨損、低殘留：選用內壁拋光的不鏽鋼管道及彎頭，配合適宜的氣固比與流速，減少粉料對管壁的衝擊與摩擦，輸送後管道內殘留率低於0.5%。

智能控制與在線監測：集成PLC與觸摸屏，實時顯示料氣比、壓力、氧含量等參數，自動調節補氣量與輸送速度，並具備異常報警與緊急切斷功能，有助於正常運行穩定。

模塊化設計助力維護：系統各段採用法蘭連接與快開結構，檢修時可快速拆卸清堵；關鍵易損件（如密封圈、閥門）採用標準件，更換便捷，降低停機時間。

環保與節能：末端配置高效布袋除塵器與迴風管路，粉塵排放濃度低於5mg/m³，同時回收部分氮氣循環利用，綜合能耗較傳統方式降低約30%。該方案已成功應用於寶雞某稀土加工產線，投運後物料損耗減少92%，輸送效率提升3倍，車間環境達到潔淨標準。