海德粉體在江西吉安完成了一套鋰電粉體無塵負壓管道氣力輸送系統的實施。該項目聚焦於鋰電池正極材料生產環節，針對粉體物料轉運過程中存在的粉塵逸散、物料損耗、人工干預頻繁等問題，提供了定製化的密閉式輸送方案。

客戶痛點

客戶工廠在鋰電粉體（如磷酸鐵鋰、三元前驅體等）的投料和轉運環節面臨多重挑戰：一是開放搬運導致揚塵污染，影響車間潔淨度與員工健康；二是細粉在輸送中因靜電吸附與機械碰撞造成物料損耗，產線得率偏低；三是傳統手動操作效率低下，且難以與上下游自動化設備聯動，導致生產節拍不穩定。這些痛點直接制約了產線產能與產品一致性。

產品優勢與解決方案

海德粉體針對上述痛點，部署了無塵負壓管道氣力輸送系統。系統採用密閉管道負壓抽吸，粉體在管道內全程密閉流動，從源頭杜絕粉塵外泄；同時通過優化彎管角度與內壁處理，降低物料破損與殘留，將輸送損耗控制在0.1%以下。此外，系統集成自動控制模塊，可較爲準確調節輸送速度與流量，實現與乾燥、混合、包裝等設備的無縫銜接，有所減少人工操作介入，提升產線綜合效率約30%。

此次項目不僅幫助客戶改善了車間環境、降低了物料浪費，還通過智能控制系統實現了遠程監控與故障預警，爲鋰電材料的規模化、連續化生產提供了可靠支撐。