某企業位於江蘇鎮江，主要從事碳酸鈣與滑石粉的加工與生產。在生產過程中，需將這兩種粉體物料從儲存區較爲準確輸送至混合工段，並要求實現雙物料自動切換與定量投加。傳統人工搬運方式效率低、粉塵飛揚嚴重，且無法滿足自動化產線對連續供料的需求。

客戶核心痛點

1. 物料特性差異大：碳酸鈣密度高、易結塊，滑石粉超細微、易揚塵，常規輸送設備難以同時兼容；
2. 人工操作效率低：依賴叉車與人工上料，勞動強度大，且雙物料切換需停機換管，影響整體產能；
3. 環保與安全挑戰：粉體輸送過程中粉塵外溢導致車間環境惡化，不僅增加清潔成本，還存在職業健康風險；
4. 自動化程度不足：現有供料系統無法與後端配料設備聯動，無法實現自動計量與實時監控。

解決方案與優勢

針對上述問題，海德粉體提供了一套定製化的雙物料自動氣力輸送系統。系統採用正壓稀相輸送方式，通過管路切換閥組實現碳酸鈣與滑石粉的自動切換輸送；配備文丘裏射流器與防堵破拱裝置，有助於高密度及超細微物料均能穩定輸出。系統集成PLC控制櫃，可自動設定輸送量、實時反饋料位、並聯動下游設備，實現全過程無人值守。方案實施後，企業輸送效率提升約60%，現場粉塵濃度降低至國標安全限值以內，且支持遠程運維與數據追溯，有效支撐了產線的擴產需求。

系統核心特點

該氣力輸送系統在設計上充分考慮了多種粉體物料的兼容性，從密封性、能耗控制到智能管理均進行了針對性優化，可廣泛適用於化工、建材、新能源等行業。