某橡塑粉料加工企業因生產線升級需求，引入了一套多組分密閉投料氣力輸送系統。該項目位於山東德州，主要解決粉料在轉運過程中的揚塵、交叉污染以及人工投料效率低等問題。海德粉體爲其量身定製的方案實現了從儲料倉到生產線各工位的全密閉自動化輸送，投料精度和運行穩定性均達到預期。

客戶痛點

客戶原有粉料輸送方式爲人工拆包與機械提升結合，面臨三大核心痛點：一是橡塑粉料粒徑細、易飛揚，車間粉塵濃度超標，影響員工健康與環保達標；二是多種粉料需按配方比例較爲準確投加，人工操作誤差大，導致產品批次質量不穩定；三是投料環節依賴多崗位配合，效率低且存在誤操作風險，擴產時人力成本急劇上升。

產品優勢

針對以上痛點，海德粉體提供了多組分密閉投料氣力輸送解決方案。系統採用負壓吸送與正壓輸送結合的方式，從源頭杜絕粉塵外溢，滿足環保合規要求；配備高精度稱重模塊與PLC智能控制系統，可實現最多8種粉料的同步計量與順序投加，投料精度控制在±0.5%以內；全流程自動化運行，減少人工干預，單班產能提升約40%，同時系統支持遠程監控與數據記錄，便於生產追溯與工藝優化。