在浙江金華某PVC樹脂粉生產企業，原有的物料輸送環節長期面臨粉塵外泄、管道磨損嚴重、能耗居高不下的困境。傳統機械輸送或稀相氣力輸送方式對PVC樹脂粉這種輕質、易碎、易帶靜電的粉體而言，不僅造成物料破損率偏高，還因頻繁清理濾袋、更換管道而影響產線連續運行。爲此，該企業迫切需要一套既能支持物料品質，又能實現低能耗、低故障的密閉輸送系統。

客戶痛點

PVC樹脂粉顆粒細小、比重輕，在傳統氣力輸送中極易產生高速摩擦，導致管道內壁快速磨損，同時粉體受衝擊後破碎率上升，直接影響下游產品質量。此外，高風速稀相輸送會攜帶大量粉塵進入除塵系統，濾袋負荷大、更換頻繁，且卸料點揚塵嚴重，不符合日益嚴格的環保要求。企業工人需定期停機清理，維護成本高，生產效率受限。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，某公司爲其部署了密相倉泵氣力輸送系統。該方案採用低壓、低速的密相輸送原理，利用壓縮空氣將PVC樹脂粉以栓狀或流態化形式在管道內平穩推進，有效降低物料與管壁的撞擊速度，使粉體破碎率控制在極小範圍內，同時管道磨損有所減少。系統全封閉運行，無粉塵外泄，滿足環保標準。倉泵配備自動控制程序，可依據料位信號智能啓停，實現無人值守；結合高效供氣與排氣迴路，單位噸公里能耗較傳統稀相輸送降低30%以上，爲企業顯著節約運營成本。自投運以來，該產線連續運轉穩定，物料品質保持穩定，維護頻次下降約70%，得到客戶充分認可。