廣西賀州某化工助劑生產企業，主要生產各類粉體助劑，年產量較大。原有投料工序依賴人工稱重和袋裝倒料，效率低且粉塵飛揚。爲改善生產環境、提升自動化水平，企業引入海德粉體提供的自動投料氣力輸送系統，實現從倉庫到生產線的全密閉、自動化物料流轉。

客戶痛點

該企業在生產過程中面臨多項實際難題：
1. 粉塵污染嚴重：人工拆袋倒料時粉體飛揚，不僅影響操作人員健康，還導致車間清潔成本高；
2. 投料效率低下：每批次需多人配合稱量、搬運，耗時較長，影響整體產能；
3. 配比精度不足：人工操作易出現稱量偏差，導致產品品質波動；
4. 生產連續性差：間歇式投料方式無法與後段連續生產設備有效對接，造成忙閒不均。

產品優勢（解決方案）

針對上述痛點，海德粉體量身設計了化工助劑氣力輸送系統，主要特點如下：
1. 全密閉輸送：採用負壓氣力輸送技術，物料在管道內密閉流動，充分杜絕粉塵外溢，改善工作環境；
2. 自動投料：集成稱重模塊與PLC控制，實現按配方自動定量投料，減少人工干預，提升效率約60%；
3. 較爲準確計量：配備高精度稱重傳感器，投料誤差控制在±0.5%以內，支持產品批次穩定性；
4. 靈活對接：系統可與現有生產線無縫銜接，支持多點下料，滿足連續生產需求。

目前該系統已在賀州工廠正常運行超過一年，客戶反饋粉塵濃度降低90%以上，人工成本減少約40%，產品合格率有所提升。海德粉體持續爲客戶提供從方案設計、設備製造到安裝調試的全流程服務，助力化工企業實現清潔、高效、智能的生產轉型。