在湖北咸寧地區，某鋰電原料企業長期面臨原料輸送環節的粉塵污染與效率瓶頸。該企業主要處理鋰電正極材料前驅體粉末，對輸送過程中的潔淨度、封閉性及自動化水平有較高要求。海德粉體爲其定製一套全自動氣力輸送系統，實現從投料到倉頂的全密閉管道化輸送，改善現場環境與人力成本問題。

客戶痛點

該企業原有輸送方式依賴人工搬運與敞口投料，主要痛點包括：

• 粉塵外溢嚴重，作業環境差，存在職業健康風險；
• 人工轉運效率低，無法匹配車間連續生產節奏；
• 原料在轉運過程中出現灑落、受潮等損耗，增加成本；
• 缺乏自動化控制手段，難以較爲準確計量與遠程監控。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供以下解決方案：

• 全密閉管道輸送：採用正壓或負壓氣力輸送方式，物料在密封管道內流動，杜絕粉塵外泄，改善作業環境；
• 全自動運行：集成PLC控制系統，實現自動進料、輸送、除塵、卸料全流程無人值守，提升運轉效率；
• 低損耗設計：管道彎頭與閥體採用耐磨材質，結合氣量調節，減少物料破碎與殘留，降低損耗；
• 分區較爲準確控制：系統可根據生產需求分時段、分量輸送至不同料倉，配合計量設備實現準確實時管控。

該氣力輸送系統投運後，車間粉塵濃度顯著下降，生產效率較之前提升約30%，原料損耗控制在極低水平，客戶現場操作人員反饋良好。