在湖南湘潭某碳酸鋰生產項目中，客戶需要一套高效、環保的粉體輸送系統，以應對物料易揚塵、損耗率高等挑戰。海德粉體爲其提供了負壓稀相氣力輸送解決方案，成功實現了碳酸鋰粉體的穩定、低損耗轉運。

案例簡介

該案例位於湖南湘潭，項目方是一家專注碳酸鋰生產的企業，需將粉料從存儲區輸送至多個生產工位。由於碳酸鋰粉體粒徑細、易吸水、價值高，原有機械輸送方式存在粉塵泄漏、物料板結、維護頻繁等問題。海德粉體通過負壓稀相氣力輸送系統，實現了全密閉、自動化的粉體轉運，有所改善了車間環境，降低了人工干預。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：碳酸鋰粉體在輸送過程中易產生揚塵，不僅浪費物料，還威脅員工健康。
2. 物料受潮結塊：傳統輸送方式無法有效隔絕溼氣，導致粉體吸潮結塊，影響後續工藝。
3. 管道堵塞頻發：因物料流動性差異，輸送管道常出現堵塞，停機清理影響生產節奏。
4. 人工成本高：需要多人配合操作、巡檢和維護，生產效率受制約。

產品優勢

海德粉體提供的負壓稀相氣力輸送系統，採用密封管道和負壓抽吸原理，改善了上述痛點：
• 全密閉輸送，無粉塵外溢，滿足環保要求。
• 系統配備除溼裝置，保持物料乾燥，避免結塊。
• 輸送速度與風量可調，適配碳酸鋰粉體特性，減少堵塞風險。
• 結合PLC自動控制，實現一鍵啓停、故障報警，降低人工依賴。

該方案投入運行後，客戶物料損耗降低約15%，設備運行穩定，車間環境明顯改善，得到了現場操作人員的一致認可。海德粉體將持續深耕氣力輸送領域，爲更多粉體企業提供可靠、清潔的輸送方案。