在遼寧營口地區，一家專注於橡膠粉體加工的企業，原有粉料投料環節依賴人工傾倒，導致車間粉塵瀰漫，工人健康風險高，且物料損耗嚴重。隨着環保監管趨嚴和產能擴大，企業迫切需要一套高效、密閉、無塵的自動化輸送系統，以解決生產過程中粉塵污染與物料浪費的雙重難題。

客戶痛點：粉塵外溢與效率瓶頸

該企業在橡膠粉體的投料、轉運和計量環節長期面臨以下困擾：

• 開袋投料時，橡膠粉體細度小、易飛揚，作業現場粉塵濃度超標，不僅危害操作人員呼吸道健康，還增加了清理成本。
• 傳統輸送方式對粉體物料的損耗大，每年因飛揚和殘留造成的原料損失超過5%。
• 人工投料速度慢，難以匹配後續生產線的節拍，成爲產能提升的瓶頸。

解決方案：密閉投料無塵氣力輸送系統

海德粉體針對客戶的具體工況，爲其量身定製了一套氣力輸送方案，核心包括：密閉負壓投料站、管道氣力輸送系統以及自動化控制單元。系統通過負壓將橡膠粉體從投料口吸入密閉管道，直接輸送至生產設備，全過程無粉塵外泄，投料口配備高效除塵過濾裝置，有助於排放空氣達標。控制系統可實時調節輸送速度與投料量，實現較爲準確計量與連續作業。

應用效果：從源頭解決粉塵與效率問題

該系統投用後，車間粉塵濃度降低90%以上，較好滿足當地環保要求；物料損耗降至1%以內；投料效率提升3倍，工人無需再接觸粉體，勞動強度大幅下降。同時，設備運行穩定，維護簡便，爲企業後續產能擴張提供了可靠基礎。

技術亮點：專爲橡膠粉體設計的輸送特性

海德粉體在本次案例中充分考慮了橡膠粉體易粘連、易帶靜電的特性，採用防靜電管道與特殊內壁處理，有效避免堵塞和殘留。系統還集成自動反吹清灰功能，長期運行不積料，支持輸送連續性。