在雲南玉溪某鋰電材料生產基地，針對石墨粉的遠距離輸送需求，我們爲其設計並實施了全套氣力輸送系統。該項目採用長距離倉泵輸送方案，將石墨粉從原料倉穩定輸送至配料工段，全程實現密閉化、自動化運行，有所提升了產線效率。

客戶痛點

客戶在生產過程中面臨多項挑戰：石墨粉粒徑小、密度低，傳統機械輸送極易產生揚塵與物料泄漏，導致車間環境惡劣、原料損耗大；同時，輸送距離超過300米，常規氣力輸送系統常出現堵管、能耗高、輸送效率低等問題；此外，鋰電石墨粉對純度要求嚴格，任何外界雜質混入都會影響電池性能，因此對輸送系統的密封性和清潔度提出了很高要求。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，我們提供了以下針對性解決方案：

1. 密閉式長距離倉泵系統：採用正壓濃相輸送原理，倉泵作爲發送器，通過壓縮空氣將石墨粉以高濃度、低速流態化方式輸送，有效降低管道磨損和物料破碎風險，輸送距離可達500米以上，滿足客戶長距離需求。

2. 智能防堵與穩壓控制：配置壓力傳感器和PLC自動調節補氣閥組，實時監測管道壓力變化，自動調整輸送氣量和助吹頻率，避免堵管，有助於輸送連續性。

3. 全密封結構+高效除塵：系統所有接口採用雙重密封設計，配套脈衝布袋除塵器，使車間粉塵濃度低於國家環保標準，同時阻止外部雜質進入，支持石墨粉純度。

4. 節能低耗運行：通過優化氣固比和管路佈局，單位輸送能耗較傳統稀相輸送降低約30%，每年可爲客戶節省電費與維護成本約15萬元。