在某精細化工企業的寧夏固原生產基地，需要完成多種粉狀原料的密閉輸送。該公司原採用人工投料與機械提升方式，面臨粉塵外溢、物料損耗高、換料清潔耗時等問題。經過現場評估與方案設計，海德粉體爲其部署了負壓稀相氣力輸送系統，實現了從原料倉到生產設備的自動化、密閉化運輸。

客戶痛點

客戶在粉料輸送環節長期面臨以下困擾：

• 粉塵飛揚導致車間環境差，員工健康風險高；
• 人工搬運效率低，且易造成物料灑落與浪費；
• 不同批次產品切換時，輸送管道清理困難，存在交叉污染隱患；
• 傳統機械輸送設備故障率偏高，維護成本持續增加。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提出的負壓稀相氣力輸送方案具備以下特點：

• 全密閉負壓輸送：系統從吸料口到卸料點全程處於負壓狀態，杜絕粉塵外溢，顯著改善車間空氣質量；
• 低氣速、低破損：採用稀相輸送方式，物料在管道內以較低速度移動，特別適用於易碎、易磨損的精細化工粉料，保持顆粒完整性；
• 快速換料設計：配置氣動切換閥與可拆卸管道段，清洗時間縮短約60%，滿足多品種小批量生產需求；
• 穩定正常運行：關鍵部件選用耐磨材質與品牌氣源處理元件，系統連續運行週期長，減少非計劃停機。

目前該套系統已在固原工廠正常運行超過18個月，日均處理粉料量提升35%，車間粉塵濃度降至國標限值以下，客戶對輸送效率與環保表現均給予肯定。