某製藥企業在其原料藥（API）生產過程中，面臨粉體輸送環節的粉塵污染與交叉污染風險，同時需滿足GMP規範對密閉化生產的要求。該企業原有人工投料方式效率低、環境潔淨度難以控制，迫切尋求一套高效、無塵、符合法規的自動化輸送系統。

客戶痛點

API物料多爲高活性、高價值粉末，傳統輸送方式存在以下問題：

• 粉塵外溢導致車間潔淨度下降，增加人員職業暴露風險；
• 物料殘留與交叉污染，影響藥品質量穩定性；
• 人工操作環節多，生產效率低且批次一致性難支持；
• 設備無法滿足GMP對密閉、可驗證、易清潔的硬性要求。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的原料藥API氣力輸送系統（無塵GMP密閉氣力輸送）提供了以下解決方案：

• 全密閉輸送：採用正壓或負壓密相氣力輸送技術，物料在密閉管道內流動，實現零泄漏、無塵化操作，從源頭避免粉塵擴散。
• 符合GMP設計：系統材質選用304/316L不鏽鋼，內表面鏡面拋光，無死角設計，便於清洗與驗證；配備在線清洗（CIP）接口，滿足藥品生產衛生要求。
• 較爲準確控制：通過PLC與變頻控制，實現輸送速度、料氣比的較爲準確調節，有助於物料傳輸均勻穩定，批次重現性高。
• 靈活適配：可根據API物料的特性（如易碎、粘性、吸溼性）定製輸送路徑、閥門及分離裝置，支持多點供料與多品種切換。
• 高效節能：密相輸送模式採用低壓大流量氣流，能耗較傳統稀相降低30%以上，同時減少物料破損。

該方案已成功應用於浙江多家原料藥生產基地，幫助用戶通過GMP認證審計，實現車間潔淨等級從D級提升至C級，生產效率提高40%以上，並有所降低人工干預與產品污染風險。