在寧夏某中藥生產企業（以下簡稱“某公司”）的日常生產中，藥粉投料環節長期面臨粉塵外溢、物料浪費與作業環境差等難題。爲提升產線自動化水平並滿足嚴格的潔淨生產要求，該企業引入了一套由海德粉體設計的氣力輸送系統，重點解決中藥藥粉的無塵密閉投料問題。

客戶痛點：傳統投料方式的侷限性

某公司原有的投料方式爲人工拆袋倒入混合罐，操作過程中藥粉四處飛揚，不僅導致物料損耗，更對操作人員的呼吸健康構成威脅。同時，藥粉粒度細、易吸潮，開放式投料讓產品受污染的風險增加。此外，頻繁的人工搬運和拆袋也拉低了產線效率，與日益增長的訂單需求形成矛盾。這些痛點集中體現在三個維度：粉塵污染、物料損耗與生產效率瓶頸。

產品優勢：海德粉體氣力輸送系統的針對性解決方案

針對某公司的實際工況，海德粉體提供了一套負壓氣力輸送與密閉管道相結合的投料系統，實現從原料倉到混合罐的全流程密閉輸送。主要特點包括：

• 無塵密閉投料：採用全程密閉管道與負壓氣流，藥粉在管道內封閉流動，現場無粉塵泄漏，符合製藥行業潔淨標準。
• 減少物料損耗：系統配備高精度稱重與自動補氣裝置，輸送過程中不產生殘留與撒漏，藥粉利用率提升至99%以上。
• 提升生產連續性：氣力輸送可配合自動化控制系統，實現定時、定量連續投料，減少人工干預，單線產能相比人工方式可提升30%以上。
• 適應性強：針對中藥藥粉易結塊、流動性差的特點，系統採用特殊氣化與破拱設計，有助於物料在管道中順暢輸送不堵塞。

目前該套設備已在某公司的新車間正常運行超過12個月，現場環境得到顯著改善，操作人員無需佩戴防塵口罩，同時產線綜合效率提高了近四成。