某藥用輔料企業在微晶纖維素生產過程中，面臨物料輸送環節粉塵外溢、交叉污染及能耗高等問題。該企業年產量超過萬噸，原有機械輸送設備頻繁故障，難以滿足GMP潔淨生產要求。爲此，企業引入海德粉體設計的藥用微晶纖維素氣力輸送系統，實現了密閉化、自動化輸送改造。

客戶痛點

微晶纖維素具有粒徑小、易飛揚、吸溼性強等特點，傳統輸送方式存在三大痛點：一是開放式輸送導致粉塵瀰漫，車間潔淨度難以達標；二是物料在機械部件中殘留，造成批次間交叉污染風險；三是人工操作效率低，且設備磨損快，維護成本居高不下。此外，藥廠對輸送過程的溫溼度控制要求嚴格，常規設備無法滿足。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，提供了一套定製化氣力輸送解決方案。系統採用全密閉管道輸送，杜絕粉塵外泄，車間潔淨度可達D級及以上要求。輸送過程中通過氮氣保護，有效控制物料溫溼度，避免微晶纖維素吸潮結塊。同時，系統配備自動反吹清理裝置，無殘留無死角，有助於批次間無交叉污染。智能控制系統可實時監測輸送壓力、流量及物料狀態，實現較爲準確計量與遠程操控，有所降低人工干預，提升生產效率。整體設備採用不鏽鋼材質，內壁拋光處理，符合製藥行業潔淨設計規範。

海德粉體在青海等地已實施多個同類項目，運行穩定，能耗較傳統機械輸送降低約30%，得到客戶高度認可。