在山西某食用粉料加工企業的擴產項目中，原有的人工搬運與機械提升方式已難以滿足生產節奏。物料在轉運過程中不僅產生大量粉塵，還因接觸空氣導致品質下降；同時，頻繁的設備故障與高能耗成爲制約產能提升的主要阻力。企業急需一套能夠實現密閉、高效、低損耗的輸送方案，以匹配食品行業的衛生要求與產能目標。

客戶核心痛點

該企業面臨的挑戰集中在三個方面：一是傳統輸送方式造成物料損耗率高達3%左右，直接增加成本；二是開放式作業導致車間環境粉塵濃度超標，不符合食品生產衛生規範；三是多品種、小批量切換時，原有設備清理耗時且容易混料，嚴重影響生產效率。

針對性解決方案：負壓稀相氣力輸送系統

海德粉體爲該客戶提供了負壓稀相氣力輸送系統。系統採用負壓抽吸原理，將食用粉料通過密閉管道輸送至工位，全程無粉塵外溢。稀相輸送模式以較低的氣流速度與料氣比運行，有效減少物料破碎與管道磨損，同時配合自動化控制系統實現多路分料與較爲準確計量。針對山西地區氣候乾燥、粉料易飛揚的特點，系統加裝了防靜電與防爆組件，有助於正常運行安全。

方案落地與效果

項目實施後，車間粉塵濃度下降超過90%，物料損耗控制在0.5%以內，整體輸送效率提升了40%，且切換品種時管道清理時間縮短至15分鐘以內。系統運行一年後維護成本僅爲傳統機械輸送的60%，得到了客戶生產部門的一致認可。