某橡膠製品企業位於福建莆田，主要從事混煉膠生產，其粉料（如炭黑、碳酸鈣等）需從原料倉輸送至密煉機投料口。此前採用人工搬運和簡易提升設備，效率低且粉塵外泄嚴重。海德粉體爲其量身定製了一套集中氣力輸送系統，實現了全密閉、自動化送料，有所改善了生產環境與效率。

客戶痛點

1. 效率瓶頸：人工搬運單次耗時約15分鐘，且多批次投料需頻繁往返，制約產能提升。
2. 粉塵污染：開放式倒料過程產生大量揚塵，不僅危害員工健康，還導致原料損耗率高達3%。
3. 混料不均：分次投料難以有助於批次一致性，影響產品質量穩定性。
4. 設備維護：原有機械輸送裝置易堵塞、磨損，每月需停機檢修2-3次。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了以下解決方案：
1. 全密閉管道輸送：採用不鏽鋼管道與氣密性旋轉閥，從原料倉至投料口全程密閉，杜絕粉塵外溢，原料損耗降至0.2%以下。
2. 智能集中控制：PLC系統自動設定輸送參數，支持多批次順序投料，投料誤差控制在±0.5%以內，有助於混煉均勻度。
3. 低能耗設計：採用羅茨風機與射流器組合，單位能耗較傳統氣力輸送降低18%，且運行噪音低於75dB。
4. 模塊化結構：輸料管線採用快裝法蘭連接，日常清理無需專業工具；關鍵部件耐磨塗層處理，檢修週期延長至6個月以上。

該系統投用後，客戶整體輸料效率提升40%，粉塵排放滿足當地環保標準，產品質量穩定性有所提高，月均設備故障次數降至1次以下。