某公司是一家位於廣東肇慶的橡塑助劑生產企業。在日常生產中，需要將橡塑助劑原料從儲存區域平穩輸送至生產設備，同時面臨料倉內物料結拱、堵塞等常見問題，這些直接影響了產線的連續運行效率。

客戶痛點

該企業在物料輸送環節遇到多個難點：傳統機械輸送方式存在粉塵泄漏、維護頻率高、能耗偏大的問題；橡塑助劑粉體本身具有粘性強、易吸潮的特性，在料倉內容易產生拱橋現象，導致下料不暢甚至充分中斷；原有的設備自動化程度偏低，無法實現較爲準確控制與連續穩定供料，進而影響產品質量和整體生產節奏。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體爲其設計了一套定製化的氣力輸送系統，並集成了料倉破拱技術。系統採用正壓密相氣力輸送方式，以壓縮空氣爲動力，通過全密閉管道將物料從料倉安全輸送至多個用氣點。同時在料倉底部配置氣動破拱裝置，定時或按需噴射壓縮氣流，有效破壞物料拱橋，有助於下料持續順暢。

這套方案從根本上改善了客戶的作業環境，消除了粉塵外泄，有所降低了設備維護成本。配合遠程自動化控制功能，可根據實際生產需求靈活調節輸送速度，支持供料連續、穩定。此外，海德粉體提供的設備結構緊湊、佔地少，便於安裝和後期擴展，能夠適配多種橡塑助劑及類似粉體物料的輸送場景。

應用效果

項目實施後，某公司的物料輸送實現無塵化作業，料倉堵塞問題得到有效改善。產線運行效率提升約30%，維護成本降低40%以上，工廠環境明顯改善，順利滿足環保與安全生產的管控要求。