某炭黑生產企業在湖北十堰地區長期面臨高污染、高能耗的物料輸送難題。該企業主要生產炭黑粉體，傳統採用人工搬運與機械傳送帶方式，造成車間內粉塵瀰漫、工人健康風險高、物料損耗嚴重。爲響應環保要求並提升生產效率，該企業最終引入海德粉體的無塵密閉氣力輸送系統，實現了炭黑從生產車間到儲料罐的全程密閉輸送。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：炭黑顆粒極細，傳統敞口輸送導致大量粉塵外逸，車間空氣質量差，環保檢查壓力大。
2. 物料浪費大：人工裝卸和傳送帶轉運過程中，炭黑灑落、飄散，每年因跑、冒、滴、漏造成的浪費佔原料總量的3%～5%。
3. 工人健康風險高：長期接觸炭黑粉塵增加了塵肺病及呼吸道的患病概率，招工困難。
4. 輸送效率低：人工搬運速度慢，難以匹配上游連續生產節奏，且多環節銜接易出現堵料、斷料等問題。

產品優勢（解決方案）

海德粉體針對客戶痛點，定製了一套無塵密閉氣力輸送系統：

• 全密閉管道輸送：從發料端到收料端採用密封管道連接，炭黑在管道內以氣流裹挾方式運動，充分杜絕粉塵外泄，車間環境達標，無需額外除塵設備。
• 較爲準確自動控制：配置PLC自動控制系統，可根據生產需求調節輸送速度與壓力，實現無人化連續操作，減少人工干預，降低勞動強度。
• 低損耗高回收：系統配備高效氣固分離裝置，物料回收率達99.8%以上，有所降低原料浪費，有所提升經濟效益。
• 適應性強：針對炭黑易團聚、易磨損的特性，採用耐磨管道與專用進料閥，有助於持續運行，維護週期延長至6個月以上。