某公司承接了位於河北邯鄲的鋰電原料生產企業集中供料密閉氣力輸送項目。該項目要求將鋰電正極材料、負極粉體等原料，從原料倉密閉輸送至多個生產工位，輸送距離超過150米，物料具有高純度、易揚塵、怕受潮等特點。某公司爲其設計了一套正壓密相氣力輸送系統，實現全流程密封、自動化控制與污染較低轉運。

客戶痛點

• 原料污染風險：鋰電原料對水分、雜質極其敏感，傳統敞口輸送方式易引入粉塵、水分，導致批次質量不穩定。
• 揚塵與環保壓力：粉體轉運過程中粉塵外溢嚴重，不僅造成物料損耗，還難以滿足當地環保排放標準。
• 多工位集中供料效率低：原有單點輸送方式需要頻繁切換管路、人工搬運，供料效率低且無法實現生產數據實時監控。
• 設備維護成本高：普通氣力輸送設備對鋰電材料的磨損性考慮不足，彎管、閥門等部件更換頻繁，影響連續生產。

產品優勢

針對上述痛點，某公司提供了以下解決方案：

• 全密閉輸送結構：系統從進料口到出料口採用管道密封連接，配合除溼乾燥與氮氣保護措施，有效隔絕水分與空氣，有助於原料品質穩定。
• 智能抑塵與回收：在關鍵節點配置高精度脈衝除塵器，將輸送過程中產生的微細粉塵回收再利用，排放濃度低於5mg/m³，滿足較低排放要求。
• 集中控制與路徑優化：通過PLC與上位機系統實現多工位自動換向、流量調節與故障報警，每台設備可同時服務6個以上下料點，供料效率提升40%以上。
• 高耐磨部件與低維護設計：採用鉻合金耐磨彎管、陶瓷內襯閥門以及快拆式檢修口，大幅延長設備壽命，年維護成本降低約30%。