某新能源材料企業位於重慶萬州，主要從事鋰電正極粉料（如鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等）的生產與加工。在生產過程中，該企業需要將正極粉料從原料倉輸送至混合機、燒結爐等下游設備。由於正極粉料顆粒脆性較高，且對輸送過程中的顆粒完整性、防污染及效率有嚴格要求，企業急需一套穩定可靠的低風速防破碎氣力輸送系統來解決現有痛點。

客戶痛點

該企業原有的氣力輸送系統採用高風速正壓稀相輸送方式，存在以下核心痛點：
1. 物料破碎嚴重：高風速導致正極粉料顆粒之間、顆粒與管壁劇烈碰撞，產生大量細粉，影響後續電池性能。
2. 系統能耗高：爲維持高風速，風機功率居高不下，運行成本顯著增加。
3. 管道磨損與堵塞：高速氣流加速管道內壁磨損，同時細粉易在彎頭處結塊堵塞，停機清理頻繁。
4. 粉塵飛揚與交叉污染：開放式輸送環節密封性不足，正極粉料易泄漏，造成車間環境問題及不同批次間交叉污染風險。

產品優勢

針對客戶痛點，海德粉體提供了定製化的低風速密相氣力輸送解決方案。該方案以“低風速、高濃度、防破碎”爲設計核心：
1. 低風速輸送：通過優化輸送管徑、採用流態化發送罐技術，將風速控制在臨界流化速度附近（通常3～8 m/s），有所降低顆粒碰撞能量，正極粉料破碎率降低90%以上。
2. 密相輸送：物料以栓狀或連續密相形式在管道內流動，輸送濃度高達30～60 kg/kg氣，有所降低耗氣量，系統能耗較傳統稀相降低40%。
3. 耐磨防堵設計：管道內壁採用陶瓷內襯或耐磨塗層，彎頭處設置防磨結構，配合智能吹掃與氣刀，有效避免堵管。
4. 全封閉潔淨系統：從發送罐到受料倉全套密封設計，配合負壓或正壓密閉迴路，杜絕粉塵外泄，滿足鋰電行業對潔淨度與防交叉污染的嚴苛要求。

海德粉體憑藉在重慶萬州本地化服務團隊及多年氣力輸送經驗，爲該企業實現了穩定、節能、優良品質的鋰電正極粉料輸送，獲得客戶高度認可。