案例簡介

某大型面製品加工企業在原料輸送環節長期面臨粉塵外溢、人工投料效率低、物料損耗高等問題。傳統機械輸送方式不僅導致車間環境惡劣，還增加了設備維護成本和安全風險。爲提升生產線的整體運行質量，該企業決定引入更穩定、更環保的粉體輸送方案。

客戶痛點

客戶在麪粉及食品級粉體原料的輸送過程中，主要遇到以下難點：

• 粉塵污染嚴重：正壓或機械輸送時，粉塵泄漏影響車間潔淨度，不符合食品安全生產規範。
• 人工依賴度高：投料、倒料環節需要大量人力，且人工操作難以有助於稱量精度。
• 物料損耗與結塊：傳統輸送方式易造成麪粉破碎、結塊，導致原料浪費和產品品質波動。
• 系統維護複雜：機械輸送設備磨損快、密封件更換頻繁，停機時間長，影響生產連續性。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提出了以負壓吸料輸送系統爲核心的解決方案。該方案採用全封閉負壓管道，將麪粉從儲料倉直接輸送至各生產工位，實現無塵、低損、高精度的物料轉運。具體包括：

• 全封閉負壓管道：杜絕粉塵外溢，符合GMP和食品級衛生要求，簡化車間清潔流程。
• 自動控制與較爲準確計量：集成PLC與稱重模塊，投料精度可控制在±0.5%以內，有所減少人工干預。
• 溫和輸送方式：負壓低速流化輸送，有效降低麪粉破碎率和結塊風險，保持物料原有品質。
• 模塊化設計：設備結構緊湊，維護點少，可快速拆裝，降低長期運維成本。

海德粉體通過該負壓輸送工程案例，幫助客戶實現了車間潔淨度提升60%、人工成本降低40%、物料損耗減少至1%以下，同時生產線連續運行穩定性有所提高。