案例簡介

某知名食品生產企業在其糖粉加工車間中，面臨傳統人工投料與開放式輸送帶來的粉塵污染、物料損耗及車間潔淨度不達標等問題。海德粉體爲其量身定製了一套負壓潔淨輸送系統，實現了糖粉從投料、輸送至使用點的全程密閉化作業，有所改善了生產環境質量與物料利用率。

客戶痛點

原生產環節中，糖粉在人工稱量、搬運與投料過程中出現大面積飄散，不僅導致物料浪費（單批次損耗率超過3%），還使車間空氣中粉塵濃度超標，對員工健康構成潛在威脅。此外，開放式輸送流程難以滿足食品行業日益嚴格的GMP潔淨要求，直接影響了客戶的產品驗收與市場競爭力。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體採用負壓氣力輸送原理，以密閉管道優化傳統方案人工及機械輸送方式。系統由集中控制終端、真空源、輸送管道、自動投料站及除塵裝置組成，全程在負壓環境下運行，杜絕了粉塵外溢。同時，系統內置的脈衝反吹過濾單元使車間潔淨度達到十萬級標準，物料損耗率降至0.5%以下。自動化控制則實現了較爲準確配比與連續供料，有所降低了人工操作強度與誤差風險。

該負壓潔淨輸送系統投運後，客戶車間環境檢測數據全面達標，物料成本每年節省約12萬元，且產品合格率提升至99.8%以上。系統運行穩定，維護簡便，獲得了客戶生產與技術部門的一致認可。