案例簡介

某家電製造企業在生產過程中需將塑料粉原料從倉庫轉運至注塑車間，原有的人工投料與機械輸送方式不僅效率低下，還導致車間粉塵瀰漫、原料浪費嚴重。該企業希望引入一套密閉、自動化、低損耗的輸送系統，以改善現場環境、降低工人勞動強度，並有助於原料的連續供應。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：塑料粉在轉運和投料過程中易揚塵，影響工人健康，且增加車間清潔成本。
2. 人工依賴度高：工人需頻繁搬運、拆袋、投料，勞動強度大，且存在人爲稱量誤差。
3. 原料損耗與交叉污染：傳統輸送方式容易造成原料灑落、殘留，不同批次或顏色的塑料粉易相互污染。
4. 設備維護頻繁：機械輸送裝置（如螺旋、皮帶）易磨損卡料，停機檢修影響生產節奏。

產品概述

海德粉體針對上述問題，設計了塑料粉負壓氣力輸送工程方案。該系統以負壓氣流爲動力，通過密閉管道將塑料粉從儲料罐或拆包站直接輸送到多個注塑機料斗，實現全程自動化、無塵化操作。系統採用獨特的負壓源與分離裝置組合，有助於物料在輸送過程中不泄漏、不結塊，並可根據車間佈局靈活配置管路走向。

產品優勢

1. 無塵環保：密閉管道負壓輸送，杜絕粉塵外溢，車間空氣質量顯著改善，滿足環保與職業健康要求。
2. 高效自動化：PLC智能控制，可設定多臺設備按需供料，減少人工干預，提升整體生產效率。
3. 低損耗低維護：物料在管道內流動無機械接觸，有所降低磨損與破損；系統自清潔設計，換色換料快速便捷。
4. 靈活適配：支持多點輸送、遠程操作，可根據家電原料種類（如PP、ABS、PE等）調整輸送參數，適應不同粒徑與流動性。