在吉林通化地區，一家專注於新材料粉體生產的企業，面臨着粉體輸送過程中的嚴重架橋問題。傳統機械輸送方式不僅效率低下，還頻繁出現堵料、斷流現象，導致生產線頻繁停機維護，直接影響產能與交付週期。

案例簡介

某新材料企業位於吉林通化，主營微細粉體材料，年產能較大。其原料及成品在輸送環節長期受困於粉體架橋、堵塞，特別是吸溼性強、粒徑細的物料，在料倉和管道中極易形成拱橋結構，造成輸送中斷。企業曾嘗試多種改進方案，均未能有效改善，且維護成本居高不下。

客戶痛點

• 頻繁架橋堵料：粉體在料倉出口及管道彎頭處頻繁結拱，平均每班次需人工清理2-3次，嚴重影響連續生產。
• 設備磨損嚴重：傳統機械輸送設備（如螺旋輸送機）在輸送硬質粉體時，葉片與殼體磨損快，更換備件成本高。
• 粉塵污染與安全隱患：敞開式輸送環節粉塵外逸，不僅污染車間環境，還存在粉塵爆炸風險，環保與安全合規壓力大。
• 能耗與維護成本高：爲解決堵料問題，企業不得不加大電機功率、頻繁啓停設備，導致能耗攀升，同時人工清理與設備維修費用持續走高。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，爲該企業量身定製了一套防架橋氣力輸送系統，採用密閉管道正壓輸送方案，改善粉體架橋難題。

• 防架橋設計：在料倉底部配置流化器與破拱裝置，結合倉壁振動，持續破壞粉體結拱結構，有助於物料順暢進入輸送管道。
• 低磨損密封輸送：採用彎管加厚及耐磨陶瓷內襯，管道全程密閉，無粉塵外溢，符合環保與安全要求。
• 智能控制：系統配備PLC自動調節，根據管道內壓力與物料流量實時調整氣源參數，避免過壓或欠壓導致的堵塞。
• 節能穩定：相比傳統機械輸送，該系統可降低綜合能耗約20%~30%，且連續運行週期延長至6個月以上免維護。