某公司是一家專注於氣凝膠粉體生產與加工的企業，位於福建莆田。其生產線中涉及大量微米級氣凝膠粉體的輸送與轉運，由於氣凝膠粉體密度極輕、易飛揚且具有高附加值，原有輸送方式存在嚴重揚塵、物料損耗高、設備堵塞頻繁等問題，亟需一套高效、密閉、低損耗的氣力輸送系統。

客戶痛點

客戶在生產過程中面臨以下核心痛點：

• 揚塵污染嚴重：氣凝膠粉體在轉運過程中大量飄散，不僅污染車間環境，還造成操作人員健康風險。
• 物料損耗大：傳統機械輸送方式導致粉體泄漏，年損耗率高達8%~12%，直接影響生產成本。
• 設備堵塞與維護頻繁：粉體易吸潮、團聚，造成管道及設備頻繁堵塞，停機維護時間長，影響生產效率。
• 自動化程度低：原有系統依賴人工操作，無法實現連續、穩定的投料與輸送，難以滿足產能擴展需求。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，海德粉體爲客戶定製了一套防揚塵氣力輸送系統。該系統採用全密閉負壓輸送設計，從投料到終端全程無粉塵外溢，改善揚塵問題。通過優化氣流速度與物料配比，實現低磨損、低破碎率的平穩輸送，將物料損耗降至1%以下。系統集成智能控制模塊，可自動調節氣源壓力與輸送速度，減少堵塞風險，並支持遠程監控與故障預警。經過現場安裝調試，該方案幫助客戶實現以下改進：

• 車間粉塵濃度降至國家排放標準以下，改善作業環境。
• 年物料損耗降低約90%，節省顯著成本。
• 設備連續運行時間延長至800小時以上，維護頻次減少70%。
• 實現全自動化輸送，生產效率提升35%。

該案例充分驗證了海德粉體在福建氣力輸送、莆田氣力輸送以及氣凝膠粉體防揚塵氣力輸送領域的技術實力與工程經驗。