在寧夏吳忠地區，某橡膠粉料生產企業長期受困於傳統輸送方式中的粉塵逸散、靜電積聚及物料損耗問題。海德粉體針對該場景，爲其部署了定製化的防靜電氣力輸送系統，實現了從原料倉到生產線的全密閉、低損耗、安全輸送，有所提升了生產連續性與作業環境質量。

案例簡介

本次應用項目位於寧夏吳忠，服務對象爲一家橡膠粉料加工企業。該企業原有輸送環節採用機械提升結合人工搬運，存在物料揚塵、靜電火花風險以及設備維護頻繁等問題。海德粉體根據其場地佈局與物料特性，設計了一套負壓氣力輸送系統，配套防靜電管道與接地裝置，有助於橡膠粉料在輸送過程中保持穩定、安全。

客戶痛點

1. 靜電安全隱患：橡膠粉料在輸送過程中易因摩擦產生靜電，傳統金屬管道缺乏有效接地，存在閃燃或爆炸風險。
2. 粉塵污染嚴重：開放式輸送導致微細粉塵飛揚，不僅造成原料浪費，還影響車間空氣質量與員工健康。
3. 輸送效率低下：人工搬運與機械提升速度慢、故障率高，難以匹配產線連續生產需求。
4. 物料損耗高：多次轉運與暴露環境中，橡膠粉料受潮、結塊比例上升，成品合格率難以支持。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的防靜電氣力輸送方案具備以下優勢：
• 防靜電設計：管道採用導電材質並設置接地網，配套防靜電密封件與閥門，有效消除靜電累積，從源頭降低安全風險。
• 全密閉輸送：系統從投料口到卸料點全程密閉，配合負壓控制，杜絕粉塵外溢，原料損耗率降低至0.5%以內。
• 智能化控制：集成PLC自動控制系統，實現輸送速度、壓力與氣量較爲準確調節，適配不同批次橡膠粉料特性，無需人工干預。
• 低能耗運行：採用高效羅茨風機與合理管路佈局，較傳統機械輸送方式節能約20%，同時減少設備維護頻次。