某新材料企業專注於硅碳負極材料的生產，在其粉體加工與轉運環節中，面臨粉塵易泄漏、物料受潮、輸送效率低等挑戰。爲提升產線運行穩定性並有助於產品批次質量，該企業引入我司（海德粉體）提供的管道密閉氣力輸送系統，實現了從投料到包裝全流程的負壓密閉輸送，有效改善了原有工藝中的漏粉、揚塵與交叉污染問題。

客戶痛點

硅碳負極粉體粒徑小、比表面積大，傳統開放式輸送方式導致以下問題：
· 物料在轉運過程中大量揚塵，車間環境差，增加工人清灰與健康風險；
· 粉體易吸潮結塊，影響後續工序一致性與電池性能；
· 人工搬運效率低，且無法實現連續化、自動化生產；
· 現有設備密封性不足，微細粉體泄漏造成原料浪費及安全隱患。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體採用全封閉管道氣力輸送方案，具有以下核心價值：
· 管道系統配備高效負壓源與氣密閥門，輸送全程無粉塵外溢，車間潔淨度有所提升；
· 管路內壁經特殊拋光處理，同時配置除溼與氮氣保護接口，有效防止粉體吸潮與氧化；
· 搭配PLC自動控制系統，實現輸送流量、速度與路徑的較爲準確調節，與前後端設備無縫銜接；
· 系統可適應多種粒度與堆積密度的硅碳負極粉體，定製化設計有助於高輸送效率與低破損率。