海德粉體爲陝西寶雞某鋰電材料企業提供全自動集中供料氣力輸送系統，改善鋰電粉體在輸送過程中的粉塵逸散、物料損耗及人工效率低下等問題。該系統採用密閉管道輸送方式，實現鋰電粉體從原料倉到各生產工位的自動化轉運，有所提升生產連續性及物料管理精度。

案例簡介

該客戶爲陝西寶雞一家專注於鋰電正極材料生產的企業，其生產過程中需要將多種粉體原料按比例輸送至混合製漿工序。原有采用人工搬運及開放式投料方式，存在粉塵外溢、物料浪費及交叉污染風險。海德粉體結合其工況條件，設計並安裝了全自動集中供料氣力輸送系統，包含多路輸送管道、較爲準確稱重模塊及PLC集中控制單元，實現從原料入庫到投料的全流程自動化運行。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：鋰電粉體粒徑細、比重輕，開放式投料導致車間粉塵濃度高，影響員工健康及設備壽命。
2. 物料損耗大：人工搬運及敞口輸送過程中粉體易飄散，據統計物料損失率超過3%，增加生產成本。
3. 自動化程度低：各工位依賴人工稱重、投料，生產節拍受人爲因素制約，難以實現連續化生產。
4. 交叉污染風險：不同批次或不同配方原料在切換時，清理不充分會導致物料混雜，影響產品一致性。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，提供以下解決方案：
1. 密閉式氣力輸送：管道全密封，負壓或正壓輸送，從源頭杜絕粉塵外泄，車間環境顯著改善。
2. 較爲準確計量與自動控制：配備高精度稱重模塊及PLC程序，實現配方自動配料，物料損耗控制在0.5%以內，提升產品批次穩定性。
3. 全自動集中供料：多工位可同時供料，系統根據預設程序自動切換管路，減少人工干預，提高生產效率約40%。
4. 易於清潔與維護：管道採用快裝連接結構，配備自動吹掃功能，換料時快速清潔，避免交叉污染。