內蒙古烏海某鋰電材料企業，在生產過程中需要將鋰粉從原料倉輸送到下游工序。由於鋰粉具有易氧化、易燃爆、高價值等特性，傳統輸送方式存在粉塵泄漏、物料污染、安全隱患等問題。該企業經過多方調研，最終採用海德粉體設計的氣力輸送系統，實現了全程密閉、無泄漏的自動化輸送。

客戶痛點

該客戶面臨的主要痛點包括：一是鋰粉顆粒極細，常規輸送設備密封性不足，導致粉塵外溢，既浪費物料又污染車間環境；二是鋰粉遇水或接觸空氣有自燃風險，對輸送系統的安全性能要求極高；三是原有輸送方式頻繁出現堵管、磨損問題，維護成本高、停機時間長，影響整體生產效率。

產品優勢

針對以上痛點，海德粉體提供了定製化的氣力輸送解決方案。系統採用全密閉管路設計，配合高精度氣密閥門和防靜電過濾裝置，從源頭杜絕粉塵泄漏，實現真正的“低排放”輸送。輸送過程採用惰性氣體保護，有效隔絕氧氣，充分消除鋰粉氧化和燃爆風險。同時，系統配備智能控制模塊，可實時監測管道壓力、流速及料氣比，自動調節輸送參數，避免堵管和過度磨損。設備材質選用耐磨不鏽鋼內襯，顯著延長使用壽命，有所降低維護頻次。投用後，該客戶生產效率提升約30%，物料損耗率降至0.1%以下，車間空氣顆粒物濃度符合國家職業衛生標準。