某公司是一家專注於鋰電材料生產的製造企業，在原料粉體輸送環節遇到了諸多挑戰。爲了提升生產效率並支持生產安全，該公司引入了海德粉體的防靜電密閉氣力輸送系統，成功實現了高效、穩定、安全的物料轉運。

客戶痛點

在鋰電原料粉體（如磷酸鐵鋰、三元材料等）的輸送過程中，客戶面臨以下核心痛點：

• 靜電風險：粉體在管道內高速流動時易產生靜電積累，存在引發火花或爆炸的安全隱患。
• 粉塵泄漏：傳統敞開式輸送方式導致細粉外溢，不僅污染車間環境，還造成原料浪費。
• 管道堵塞：部分鋰電原料具有粘性，在彎管或長距離輸送內容易結塊、堵塞，影響生產連續性。
• 密閉性不足：現有設備無法實現全密閉輸送，導致物料與空氣接觸，可能引入水分或雜質，影響鋰電池性能一致性。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了定製化的防靜電密閉氣力輸送解決方案，具體優勢如下：

• 防靜電設計：系統採用導電材質管道及接地裝置，有效導除輸送過程中產生的靜電，消除燃爆風險。
• 全密閉輸送：從進料到出料全程密閉，杜絕粉塵外溢，保持車間潔淨度，同時減少物料損失。
• 防堵結構：優化管道彎頭曲率與內壁光滑度，配合氣力參數自動調節，防止物料粘連或堵塞，支持連續作業。
• 溫和輸送：採用低流速、高密度的氣力輸送方式，減少粉體顆粒破損，維持鋰電原料的原始粒徑與活性。

應用效果

項目實施後，某公司的粉體輸送效率提升約30%，粉塵排放濃度降至行業標準以下，設備故障率有所降低。防靜電系統通過安全驗收，客戶生產安全得到有力支持。該案例充分驗證了海德粉體在鋰電原料氣力輸送領域的技術實力與工程經驗。